气体和液体混合物基础

为了进行分析准确性权利要求，您订购的气体混合物必须使用诸如气相色谱仪或FTIR的仪器或使用化学分析方法进行独立的实验室分析。此外，还必须通过建立的真实值的参考资料进行校准分析，并且必须量化和控制分析变异性的关键贡献者。然后可以使用该数据来计算混合的分析精度。分析准确性不应与经过认证或认证的准确性混淆。认证的术语用于特种天然气行业的许多不同背景。一些供应商提供认证混合物并暗示分析准确性，实际上没有完成独立的实验室分析。重要的是要了解制造商如何在购买下一个校准标准之前定义认证的术语。

分析溯源是通过仪器上的实验室分析来实现的，仪器直接用来自NIST、VSL或NPL等公认计量机构的气体基准材料校准。例如，当使用NIST SRM或NTRM进行分析时，得到的产品被称为“NIST直接可追溯”。对于特殊应用，可追溯性还可以与贸易或行业组织制定的共识标准相联系，在这些标准中没有国家或国际参考标准。例子包括重新制定的汽油校准标准，用于测量汽油中的氧和硫水平。

SRM等参考标准的高成本使得气体供应商能够融合中间标准 - 所谓的燃气制造商中间标准（GMISS） - 并分析对抗SRMS。即使使用GMIS型标准，仍然可以维持不间断的可追溯性链条，但是，该实验室分析的准确性将降低。介入产品分析和原始参考标准之间的每一步都会导致您购买的气体混合物更不确定性。此外，所产生的产品将是可追溯的，但不能直接可追溯。如果您的申请需要直接的可追溯性，如许多环境测量，请确保您的天然气供应商可以访问并使用正确的参考标准。

混合公差是给定组件的认证浓度和所要求的浓度之间的差异。For example, if you order a mixture at a concentration of 100 ppm with a blend tolerance of 5%, then we must produce a product with a certified concentration between 95 and 105 ppm (i.e. [100-95] / 100 = 0.05 or 5% relative) to be in specification. Blend tolerance will vary by the component and concentration you order, and will also be dependent on the manufacturing method used to make the blend.

因此，由于浓度降低，气体混合物变得逐渐变得更加难以混合和分析，因此必须放松规格。Said another way, a higher concentration results in a tighter blend tolerance, higher analytical accuracy, and higher process accuracy (i.e. smaller values), while a lower concentration results in a looser blend tolerance, lower analytical accuracy and lower process accuracy (i.e. larger values). Other factors affect specifications as well, including characteristics of the minor component, the type of balance gas or liquid used, instrument limitations, reference standard accuracy, and the purity of the raw materials used to make the blend.

但在某些应用中，混合物中存在的其他微量杂质会干扰分析设备的正常运行，并可能导致质量差的分析结果。例如，一个应用程序可能要求在氮气中混合500ppm的一氧化碳，具有双重认证，±1%的准确性和nist直接可追溯性，但微量硫必须低于1ppm，以避免污染或干扰。在这种情况下，微量硫构成了关键杂质。在这种情况下，我们将检查所有原料的微量硫的质量，然后分析最终的混合物，以确保你们的微量硫杂质标准是符合的。微量杂质可能来自所使用的原料、所使用的平衡气/液或混合过程。液化空气的生产过程跟踪并将微量杂质控制在最低限度，并为一些气体混合物提供关键杂质的分析。

组分，如大气，碳氢化合物，惰性气体，甚至活性组分，如一氧化氮，硫化氢和1,3-丁二烯。点击这里查看我们的标准气体混合物。我们还可以制作您指定的组件融合，该组件可包括稀有或异常材料。此外，我们还可以使用您提供的原材料制造混合物。

我们的原材料经过仔细挑选，并在使用前检测微量杂质。对于我们的重力产品，我们可以更进一步。原材料的分析和认证不仅针对微量杂质浓度，而且还针对原材料纯度的准确性。准确性是实现我们过程准确性规范的关键因素。

反应组分是一种表现出不稳定行为的组分，最常见的是不稳定-当混合到混合物中时预期浓度显著下降。组件可以通过几种方式获得反应性标识。一些化合物与混合物的其他成分或平衡物质发生反应，这些反应可以在高压气缸中加速。其他部件是“粘性”的，也就是说，它们附着在气缸壁或输送系统上，然后从混合物中掉出来。这两种情况都会导致不稳定的混合物。我们专有的混合技术最小化或补偿组件的反应性。

对于所有实验室分析的产品，都使用等于或更严格于所需的分析精度规范的参考标准。对于EPA协议混合物，仅使用srm、ntrm、prm和EPA GMISs作为参考标准。对于某些选定的气体混合物，我们使用液化空气参考标准(ALRSs)，或精确制备的临时标准作为参考标准，所有这些标准都符合我们严格的精度规范。这些是行业中可用的最好的参考标准，除了NIST或VSL认证的标准。

当在仪器上进行比较时，这个数字说明了你们当前钢瓶的浓度与替换钢瓶的浓度的一致性。重现性不是一个直接测量的值，但它是分析准确性和/或过程准确性的必要结果。我们能够保证重现性，因为我们的精度规格衡量了我们如何确定您的混合的真实价值。

在统计过程控制(SPC)下运行的应用程序中，再现性规范的好处变得很明显。使用替换校准标准，如果浓度与当前标准有显著差异，可能需要改变SPC校准和控制参数，导致过程混乱。唯一可用的重现性规范可以避免这些潜在的昂贵事件，从而节省您的时间和金钱。

制备混合物的常见限制是一个或多个组分在室温下具有低蒸气压。通过减少混合物的总压力以避免可能的挥发性组分的可能缩合，可以经常制备这种混合物。当发生这种情况时，我们通过在标签上印刷实际混合性质（即露点温度，蒸气压力）来提醒您。对于混合物压力和露点至关重要的应用，可以为一些气体混合物提供全混合相包络。

为了使混合物具有过程准确性，所使用的混合过程必须有严格的制造控制，并且必须用标准物质进行校准，如nist认证的砝码，其真实值已经确定。此外，必须对过程可变性的所有关键因素进行量化和控制，以便能够计算其准确性。重量秤在许多方面与分析仪器相似。该设备灵敏度高，可校准，可用于测量浓度和组件的精度。一个适当控制的过程，如GRAVSTAT，可以产生严格的精度规格，有时甚至比分析精度更严格的精度规格，这是一个可以计算过程精度的制造技术的例子。

为了具有处理可追溯性，还必须将用于混合物的混合方法与来自认可的计量组织等参考材料直接校准，例如NIST，VSL或NPL。例如，如果用NIST 1重量校准重量分配刻度，或者较旧的类别重量，则据说所得到的产品是可追溯的重量。工艺可追溯性对于产品类来说非常重要，因为该单一认证产品的可追溯性只能通过重量可追溯性来实现。

我们的保质期索赔是基于正式的稳定性研究，以及超过50年的历史和经验混合专业气体混合物。一些混合物也有一个通常由法规设定的到期日期（即EPA方案）。我们采用Aculife™和其他专有汽缸处理过程，以保证混合保质期和稳定性。

对于所有实验室分析产品，液化空气采用斯科特品牌开发的分析程序，以达到浓度和准确度规格。但对于某些应用，客户需要通过特定的分析程序来证明他们的混合物。例如，炼油厂客户在测量硫磺排放时，通常需要使用EPA Method 11分析H2S，这是EPA批准的参考方法。环境混合物使用标准的EPA协议程序进行认证，以生产符合要求的产品。对于其他混合物，液化空气还可以根据客户的要求，使用行业标准方法进行进一步的分析。这些额外的分析通过使您的混合物完全匹配您的应用程序来增加价值。

例如，实验室必须建立测量的可追溯性ISO / IEC 17025认证。可追溯性是往返测量值的真实值的途径或衔接。对于存在的可追溯性，在国家或国际测量系统中确认的测量值和公认的参考必须有一个不间断的比较链。在特种气体中，有两种类型的可追溯性，分析可追溯性和工艺可追溯性。通过使用诸如NIST SRM的气体参考材料可以实现分析可追溯性，而可以通过测量基本物理参数，例如质量，温度或压力来实现工艺可追溯性。