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我们的专业气体混合物产品课程旨在为客户提供他们购买产品背后的一些科学的基本洞察力,并帮助他们为其应用选择最合适和经济高效的产品。不幸的是,并非所有特种天然气生产商都均匀地使用相同的术语,也不是所有的术语必然意味着对所有制造商完全相同。Air Liquide在当今的特种天然气技术中设定了许多标准。为此,为了避免混淆,我们的特种气体术语的定义如下:

分析准确性

分析精度是分析的浓度与组件的真正浓度之间的差异。

为了进行分析准确性权利要求,您订购的气体混合物必须使用诸如气相色谱仪或FTIR的仪器或使用化学分析方法进行独立的实验室分析。此外,还必须通过建立的真实值的参考资料进行校准分析,并且必须量化和控制分析变异性的关键贡献者。然后可以使用该数据来计算混合的分析精度。分析准确性不应与经过认证或认证的准确性混淆。认证的术语用于特种天然气行业的许多不同背景。一些供应商提供认证混合物并暗示分析准确性,实际上没有完成独立的实验室分析。重要的是要了解制造商如何在购买下一个校准标准之前定义认证的术语。

分析可追溯性

分析可追溯性是分析浓度与气体混合物的真实浓度之间的联系。

通过从诸如NIST,VSL或NPL等公认的计量组织直接校准的仪器上的仪器对仪器的实验室分析来实现分析可追溯性。例如,当用NIST SRM或NTRM进行分析时,所得到的产品被称为“直接追溯”。对于专业应用,可追溯性也可以与由贸易或行业团体创建的共识标准相关联,没有国家或国际参考标准。实例包括重新制备汽油校准标准,用于测量汽油中的含氧化合物和硫水平。

SRM等参考标准的高成本使得气体供应商能够融合中间标准 - 所谓的燃气制造商中间标准(GMISS) - 并分析对抗SRMS。即使使用GMIS型标准,仍然可以维持不间断的可追溯性链条,但是,该实验室分析的准确性将降低。介入产品分析和原始参考标准之间的每一步都会导致您购买的气体混合物更不确定性。此外,所产生的产品将是可追溯的,但不能直接可追溯。如果您的申请需要直接的可追溯性,如许多环境测量,请确保您的天然气供应商可以访问并使用正确的参考标准。

混合宽容

混合公差对于确保您订购的混合物是适合您申请的浓度,并且不应与过程准确性混淆。

混合公差是给定组件的认证浓度和所要求的浓度之间的差异。For example, if you order a mixture at a concentration of 100 ppm with a blend tolerance of 5%, then we must produce a product with a certified concentration between 95 and 105 ppm (i.e. [100-95] / 100 = 0.05 or 5% relative) to be in specification. Blend tolerance will vary by the component and concentration you order, and will also be dependent on the manufacturing method used to make the blend.

浓度范围

您可能会注意到混合公差,分析精度和过程精度的规范取决于浓度。

其原因是,随着浓度的降低,气体混合物的混合和分析变得越来越困难,因此,规范必须相应地放宽。也就是说,更高的浓度导致更紧密的混合公差,更高的分析精度和更高的过程精度(即较小的值),而较低的浓度导致更松散的混合公差,较低的分析精度和较低的过程精度(即较大的值)。其他因素也会影响规格,包括次要成分的特性,所使用的平衡气体或液体的类型,仪器限制,参考标准的准确性,以及用于混合的原材料的纯度。

关键杂质分析

每种特种气体混合物含有至少一个次要成分,需要进行经过认证的浓度和准确性。

但在一些应用中,混合物中其他痕量杂质的存在可能会干扰分析设备的适当功能,并且可能导致质量差的分析结果。例如,一种应用可能需要氮气中500ppm一氧化碳的混合物,具有双认证,精度±1%和直接的NIST可追溯性,但痕量硫必须低于1ppm以避免污染或干扰。在这种情况下,痕量硫磺构成临界杂质。在这种情况下,我们将检查所有原材料的质量用于痕量硫,然后分析最终混合物,以确保满足您的痕量硫杂质规格。痕量杂质可以源自使用的原料,使用的平衡气/液或混合过程。空气液化的制造工艺轨道并将痕量杂质保持在最低限度,并提供临界杂质的分析作为一些气体混合物的选择。

小组件

Air Liquide提供业界最广泛的燃气和液体混合物的组件。

诸如大气,烃,惰性气体等组分,甚至可获得诸如一氧化氮,硫化氢和1,3-丁二烯的反应性组分。点击这里看看我们的标准气体混合物。我们也可以混合你指定的组件,可以包括稀有或不寻常的材料。另外,我们可以用你们提供的原料制造混合物。

原料质量控制

空气液化空气已经识别出原料中的控制杂质对于生产高精度的特种气体混合物至关重要。

我们在使用前仔细选择和测试我们的原料并测试痕量杂质。对于我们的重力产品,我们可以进一步走一步。分析原料并不仅用于跟踪杂质浓度,而且还用于原料纯度的准确性。准确性是实现流程准确性规范的关键因素。

反应部件

混合组分可分为两大类:活性组分和惰性组分(非活性组分)。

反应性组分是表现出不稳定的行为的反应性组分,最常观察到不稳定 - 当混合成混合物时,预期浓度的显着下降。有几种方法可以获得反应性指定。一些化合物与混合物的其他组分或用平衡材料反应,并且这些反应可以在高压圆柱体中加速。其他组件是“粘性”,即它们,它们将自己连接到气缸墙壁或输送系统并掉出混合物。这两种情况都导致不稳定的混合物。我们专有的混合技术最小化或补偿组分反应性。

参考标准精度

实际上所有的乐器分析方法都需要使用参考标准来进行准确测量。

对于所有实验室分析的产品,使用参考标准,其等于或更严格而不是所需的分析精度规格。对于EPA协议混合物,仅使用SRMS,NTRMS,PRMS和EPA GMIS作为参考标准。对于一些选定的气体混合物,我们使用Air Liquide参考标准(ALRS),或准确地准备临时标准作为参考标准,所有这些都符合我们严格的精度规格。这些是行业中可用的最佳参考标准,缺乏NIST或VSL认证标准。

再现性

我们的可重复性规范专门开发,以应对客户对气缸至圆柱可比性的需求。

此数字指定在您的仪器上相比,当前气缸的浓度与您的替换气缸的浓度有多吻合。再现性不是直接测量的值,但是它是分析精度和/或过程精度的必要结果。我们能够保证再现性,因为我们的准确性规范测量了我们确定了混合的真实价值。

在统计过程控制(SPC)的应用程序中,再现性规范的益处变得显而易见。使用替代校准标准,如果从目前标准的浓度显着不同,可能需要改变SPC校准和控制参数,导致过程不适。可用的可重复性规范可以通过避免这些潜在的成本昂贵的事件来节省时间和金钱。

物理性质通知

用于制造特种气体混合物的部件的物理性质大大变化。

制备混合物的常见限制是一个或多个组分在室温下具有低蒸气压。通过减少混合物的总压力以避免可能的挥发性组分的可能缩合,可以经常制备这种混合物。当发生这种情况时,我们通过在标签上印刷实际混合性质(即露点温度,蒸气压力)来提醒您。对于混合物压力和露点至关重要的应用,可以为一些气体混合物提供全混合相包络。

过程准确性

过程精度类似于但与分析精度相似 - 它是混合浓度与真实浓度之间的差异。

为了使混合物与过程精度索赔,所使用的混合过程必须具有紧密的制造控制,并且必须用参考材料(如NIST-Certified权重)校准,其真实值已经建立。此外,必须量化和控制处理可变性的所有关键贡献者,从而可以计算精度。在许多方面,重量刻度类似于分析仪器。该装置可以敏感,可以校准,可用于测量组件的浓度和精度。适当控制的过程,例如Gravstat,可以屈服,可以屈服于紧密的准确性规格,有时甚至比分析精度更严格的准确度,并且是可以计算过程精度的制造技术的示例。

过程可追溯性

过程可追溯性与分析可追溯性非常相似 - 它是混合浓度与气体混合物的真实浓度之间的联系。

为了具有处理可追溯性,还必须将用于混合物的混合方法与来自认可的计量组织等参考材料直接校准,例如NIST,VSL或NPL。例如,如果用NIST 1重量校准重量分配刻度,或者较旧的类别重量,则据说所得到的产品是可追溯的重量。工艺可追溯性对于产品类来说非常重要,因为该单一认证产品的可追溯性只能通过重量可追溯性来实现。

产品保质期

产品保质期是空气液化空气将保证气体混合物的组分保留在特定公差内的时间长度。

我们的保质期索赔是基于正式的稳定性研究,以及超过50年的历史和经验混合专业气体混合物。一些混合物也有一个通常由法规设定的到期日期(即EPA方案)。我们采用Aculife™和其他专有汽缸处理过程,以保证混合保质期和稳定性。

标准行业方法

斯科特品牌气体混合物众所周知,旨在以高精度和精度分析气体混合物的能力。

对于所有实验室分析的产品,Air Liquide使用Scott品牌开发的分析程序来实现集中和准确性规格。但对于一些应用,客户需要通过特定的分析程序认证它们的混合物。例如,炼油厂客户测量硫排放通常需要通过EPA方法11分析H2S,EPA的批准的参考方法。环境混合物使用标准的EPA协议程序认证,要求生产兼容的产品。对于其他混合物,Air Liquide还提供了使用客户所指定或要求的行业标准方法进一步的分析。这些额外的分析通过使混合物完全匹配到您的应用程序来增加值。

可追溯性

可追溯性很重要,因为公司采用质量认证。

例如,实验室必须建立测量的可追溯性以获得ISO / IEC 17025认证。可跟踪性是指向度量的真实值的路径或链接。为了追溯性的存在,必须在测量值和国家或国际测量系统公认的公认参考之间有一个完整的比较链。在特种气体中,有两种可追溯性,分析可追溯性和过程可追溯性。分析溯源可以通过使用气体标准材料(如NIST SRM)来实现,而过程溯源可以通过测量基本物理参数(如质量、温度或压力)来实现。